一、施工前准备

1. 材料存储与预处理

• 管材管件应存放于库房或简易棚内，避免露天受冻与阳光直射，堆放高度≤1.5m，防止重压变形；严禁抛、摔、滚、拖搬运，防止暗伤。

• 若现场与存储地温差大，安装前将管材管件在现场放置 24 小时以上，使其温度接近施工环境，减少热胀冷缩带来的连接隐患。

• 施工前逐根检查，剔除有应力发白、划痕、内壁破损的管材，杜绝隐性缺陷。

2. 环境与人员管控

• 当环境温度低于 5℃时，需采取升温保暖措施（如搭建保温棚、使用暖风机）；低于 0℃时尽量避免露天施工，雨雪、大风天气暂停作业，防止接口受潮或管材脆裂。

• 施工人员需经专项培训，熟悉低温下热熔 / 电熔参数调整与应急处理流程。

3. 机具与辅料准备

• 检查热熔 / 电熔焊机、切割机等专用工具，确保性能正常；配备无水乙醇、细砂纸、保温材料、砂土等辅料。

• 准备防风、防雨、保温设施，如保温被、篷布，避免焊接过程受环境干扰。

二、施工过程控制

（一）切割与预处理

• 用专用管剪（≤40mm）或旋转式切割机（＞40mm）垂直缓慢切割，切口平整后用细砂纸去除飞边毛刺，严禁用钢锯、气割，防止切口开裂或变形。

• 切割前若发现管材端部应力发白，立即弃用；连接前用无水乙醇擦拭管材与管件连接面，去除油污灰尘，电熔连接时需刮除管材表面 0.1-0.2mm 氧化层。

• 标出热熔插入深度，确保连接到位。

（二）熔接施工（核心环节）

（三）安装与固定

• 已安装管道严禁敲击、重压，对架空或易受外力部位用保温棉或保护套覆盖防护。

• 长距离铺设需预留伸缩量，设置伸缩器或自然补偿段（如 L 形弯折），缓解低温收缩应力。

• 支吊架间距按规范设置，避免管道下垂或振动；穿越墙体、基础时加装金属套管，套管与管道间填充保温材料。

三、试压与回填 / 防护

1. 水压试验

• 安装后、回填或暗敷前必须试压：冷水管试验压力为工作压力的 1.5 倍且≥0.9MPa，热水管为工作压力的 2 倍且≥1.2MPa，稳压 30 分钟，压降≤0.05MPa 且无渗漏为合格。

• 试压后立即排空管内积水，防止冻胀破裂；长期停用管道若无可靠保温，也需排空存水。

2. 回填与防冻

• 埋地管道回填时，先用砂土或粒径≤12mm 的细土回填至管顶上方 0.3m，夯实后再回填原土，避免尖硬物划伤管壁。

• 室外明装管道需用专用保温套或保温棉包裹，外露接头额外加厚防护；直埋管道埋深需符合设计要求，确保覆土厚度足以防冻。

四、安全与成品保护

1. 施工现场严禁明火，不得用明火烘烤管材管件，防止材料变质或引发安全事故。

2. 暗敷后标注管道走向，避免二次装修破坏；已完工管道做好警示标识，防止踩踏、碰撞。

3. 建立施工台账，记录环境温度、熔接参数、试压结果等，便于追溯与验收。

五、应急处理

• 若熔接后发现接头渗漏，需切除重新熔接，严禁在原接头处修补。

• 遇突发降温，立即暂停施工，对已安装管道覆盖保温材料，排空管内积水，待温度回升并采取保暖措施后再复工。